金属增材制造

金属增材制造

金属SLM增材制造,又称“金属3D打印”,是通过逐层堆叠、融化金属粉末的方式,实现复杂零件的近净成形。该方法具有一体化高效成形复杂结构、缩短产品研发周期、促进个性化生产、减少材料浪费等显著优势,被誉为短周期、高性能、绿色的“变革性”先进制造技术,在航空航天、医疗、工业模具等领域获得广泛应用。
东莞材料基因高等理工研究院增材制造团队主要从事新型合金粉末材料的设计开发(含模具钢、高温合金、铝合金、钛合金等)、激光选区熔化(SLM)和激光熔覆(LMD)工艺研究、以及缺陷和应力的检测调控等技术服务,致力于为客户提供3D打印整体解决方案。

金属增材制造

钻孔法

钻孔法又名盲孔法和小孔法是目前在焊接件和铸件上应用较多的残余应力测量方法,用于测定各向同性线弹性材料近表面的残余应力。其步骤包括:在被测物体表面贴上应变花,随后在该应变花上钻孔,再测量被测物体表面所释放的应变。将所测得的应变代入一系列公式便可计算出已去除材料所在部位的残余应力。而钻孔法的钻孔直径和深度都不大,不会影响被测构件的正常使用,并且该方法具有较高的精度,因此也成为了应用比较广泛的方法之一。   | 应用领域 针对试样表面2mm深度的表面残余应力测量技术,适用于金属材料、陶瓷材料、塑料等多种材料。   | 技术优势 (1)微损伤残余应力测量   (2)不受织构及大晶粒等因素影响 (3)测量精度高,标准完善   | 仪器设备 设备厂商:SINT 设备型号:MTS3000   | 可做测试项目 (1)样品表面2mm深度平均残余应力测量; (2)样品表面1.5mm左右深度残余应力分布测量; (3)现场残余应力测量。   | 相关案例   铝合金轮毂残余应力测量     瓷砖(岩板)残余应力测量   | 常见问题 1、只有金属材料才能用钻孔法进行残余应力测量吗? 不是的,虽然钻孔法常用于金属材料、结构的残余应力测量,但一些非金属结构材料的残余应力也可以采用钻孔法测量,例如,塑料,陶瓷等,当然,根据不同材料的特点,钻孔用的钻头、钻孔工艺过程也要相应的变化。   2、国标中的钻孔残余应力高速法和低速法适用性如何? 钻孔法残余应力测量的国标GB/T 31310-2014中有高速法和低速法测量,后者测量时间短,操作简便,在国内应用较广,主要用于材料表面2毫米深度内的残余应力平均值测量,适用于表面残余应力变化梯度较小的场合,如焊接,尤其是厚板焊接残余应力的测量。而高速法适用于表面应力梯度变化较大的场合,能测量表面1.5毫米左右深度范围的残余应力分布曲线,适用于表面喷丸、滚压处理后的残余应力分布测量。   3、如何测量同一位置在处理前后的残余应力变化? 钻孔法残余应力测量必须在待测量件上钻小孔(近似无损),所以无法在同一位置进行两次钻孔测量,但由于钻孔直径小(不超过2毫米),可以在相邻的位置第二次钻孔测量,作为处理后的同一位置残余应力。一般认为,相邻孔间距达到6倍孔直径后,前次钻孔对后续钻孔的影响可以忽略。