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金属增材制造

金属增材制造

金属增材制造

金属SLM增材制造,又称“金属3D打印”,是通过逐层堆叠、融化金属粉末的方式,实现复杂零件的近净成形。该方法具有一体化高效成形复杂结构、缩短产品研发周期、促进个性化生产、减少材料浪费等显著优势,被誉为短周期、高性能、绿色的“变革性”先进制造技术,在航空航天、医疗、工业模具等领域获得广泛应用。
东莞材料基因高等理工研究院增材制造团队主要从事新型合金粉末材料的设计开发(含模具钢、高温合金、铝合金、钛合金等)、激光选区熔化(SLM)和激光熔覆(LMD)工艺研究、以及缺陷和应力的检测调控等技术服务,致力于为客户提供3D打印整体解决方案。

金属3D打印-激光熔覆 LMD(打印咨询:13538652761)

| 原理用途


激光熔覆金属 3D 打印设备主要由手套环境箱系统、激光熔覆头、机器人运动机构、激光器、送粉器、水冷机、控制柜、感应加热设备等硬件设备和配套相关软件组成,配套开发的操作系统以及同轴视觉定位系统,使该设备在工业环境使用中可操作性与可靠性更趋成熟。

主要应用于工业产品中高附加值金属零部件的净形修复、再制造,也可用于金属直接成型(3D 打印)制造新品。通过过程控制和完整的环境控制,该系统过程可支持许多高性能金属,达到关键应用所需的质量要求,目前已应用于镍基高温合金、钛合金、铝合金、钴基合金以及高强钢等金属材料的增材修复与3D打印。

 

 

增材制造技术(点击查询)

 

| 设备优势


① 运动精度高:重复定位精度≤±0.03mm;
② 周期短、成本低:无须制作模具,缩短模型生产时间;同成本打印单个或批量模型;
③ 金属成型性能优越:惰性气体封闭式工作环境,水氧含量可降至1ppm以内;
④ 适用性广泛:小型零件通过过渡舱送入取出,大型零件通过开启前掀式玻璃窗送入取出;同时,可实现不同材料的打印,满足不同领域需要;
⑤ 运动自由度高:摇篮式双轴数控变位机与机器人实现8轴同步联动与高精度定位,可修复或成型复杂航空零件;
⑥ 满足高精度零件修复、成型需求:采用自动送粉器和高汇聚度喷嘴,可精确控制送粉质量流量达±2%。

 

| 服务项目


① 适用于对水氧含量要求较高、高附加值产品的净形成型与再制造修复,例如航空发动机、航空零件叶片叶尖接长、燃气轮机零部件、机匣、导向器、起落架,石油钻具,模具等产品的修复和表面强化;

② 可用于金属直接成型(3D打印)制造新品,支持许多高性能金属,包括钛,不锈钢和 Inconel®、镍基、钴基、铝基、钛基以及其它有色金属等材料。

 

| 应用案例


 

螺旋桨叶片 叶盘 镁合金

 

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