金属SLM增材制造，又称“金属3D打印”，是通过逐层堆叠、融化金属粉末的方式，实现复杂零件的近净成形。该方法具有一体化高效成形复杂结构、缩短产品研发周期、促进个性化生产、减少材料浪费等显著优势，被誉为短周期、高性能、绿色的“变革性”先进制造技术，在航空航天、医疗、工业模具等领域获得广泛应用。
东莞材料基因高等理工研究院增材制造团队主要从事新型合金粉末材料的设计开发（含模具钢、高温合金、铝合金、钛合金等）、激光选区熔化（SLM）和激光熔覆（LMD）工艺研究、以及缺陷和应力的检测调控等技术服务，致力于为客户提供3D打印整体解决方案。

金属3D打印-激光选区熔化 SLM（打印咨询：13538652761）

| 原理用途

首先通过切片软件对三维模型进行切片，每片厚度约几十微米，然后把片状二维平面数据，使用路径规划软件进行逐层填充。接下来，设定好激光扫描路径，振镜按此路径扫描，控制激光束以点成线、线成面，选择性的熔化金属粉末，未经激光熔化粉末保持原状，一层加工完毕，粉料缸上升，成型缸下降，铺粉装置将粉末从粉料缸转移到成型缸，激光再将新铺的粉末进行选择性熔化，与上一层结合为一体。重复上述过程，逐层堆积打印出与三维模型相同的金属零件。

SLM成型示意图

增材制造技术（点击查询）

| 设备优势

① 打印机最大激光功率500W，基板成型尺寸159mm，可打印模具钢，钛合金、铝合金、高温合金等；

② 直接打印出含随形水道的模具，产品成型时散热面积更大，冷却效率高，生产效率可提升35%以上；

③ 随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡砂眼等产品缺陷；

④ 金属3D打印实现了设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期的大大缩短，从多个环节降低了制造成本。

| 仪器设备

CEAM增材制造中心配备了9台激光选区熔化SLM金属3D打印机，成型尺寸涵盖150-250-350-400mm，可满足不同材质、不同应用场景的打印需求，可打印模具钢、钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢、钴铬合金等金属。


品牌型号	BLT-S400	BLT-A320	HBD-G350	HBD-150
加工行程	406x306x410 (mm)	250x250x320 (mm)	325x325x400 (mm)	150x150x140 (mm)
设备精度	最大外形尺寸±0.3 mm	最大外形尺寸±0.2 mm	最大外形尺寸±0.3 mm	最大外形尺寸±0.1mm